• Bei der Auslegung von Extrudern konnten durch CFD-Analysen von Ein- und Doppelwellenschnecken für unterschiedliche Geometrien entscheidende Prozessparameter mit hoher Genauigkeit vorhergesagt werden.
• Die Geometrie eines Plattenabscheiders im Kogenate^® rFVIII Prozess wurde im Hinblick auf die Produktqualität deutlich verbessert.
• Zur Optimierung des Reaktionsfortschritts in einem Rohrreaktor wurde die lokale Tropfengrößenverteilung einer organischen Phase in einer kontinuierlichen anorganischen Phase und damit der Stofftransport zwischen beiden Phasen berechnet.
• Bei der Optimierung eines Spinnprozesses wurde CFD zusammen mit rigoroser Modellierung und Data Mining eingesetzt.
• Die primäre Ursache für die Verschmutzung eines Düsenreaktors konnte durch den Methodenverbund von CFD und Data Mining gefunden werden.

Gerade im Methodenverbund sehen wir zukünftig einzigartige Möglichkeiten und Synergiepotenziale.