Konventionelle Filterzentrifugen und speziell Schälzentrifugen werden üblicherweise zeitgesteuert betrieben, da bislang eine Beobachtung und Messung der Kuchenhöhe während des Betriebes nicht möglich war. Aus Sicherheitsgründen wird zudem der maximale Füllstand in der Trommel auf einen sicheren, niedrigen Grenzwert gesetzt. Die Folge sind überdimensionierte Zykluszeiten, schwankende Produktqualitäten, unnötig lange Einfahrphasen nach einem Produktwechsel und somit erhöhte Produktionskosten. Ihr Nutzen ergibt sich aus:

• Langzeitanalyse des Prozesses
• Erschliessung von Kapazitätsreserven durch Betrieb im optimalen Arbeitsbereich
• Umstellung von konventioneller auf produktund leistungsorientierte Fahrweise
• Anpassung der Arbeitstakte an das aktuelle Produktverhalten
• Kürzere Einfahrphasen bei Produktwechsel
• Vergleichmässigung der Produktqualität
• Erhöhung der Verfügbarkeit durch Reduzierung manueller Eingriffe