Donnerstag, 15. November 2007

CO2-Ausstoß und Erdgasverbrauch deutlich reduziert

Modernisierung der Zentralen Abluftverbrennungsanlage in Dormagen

(von links nach rechts):
Martin Soborka (BIS),
Thomas Leyendecker (BTS) und
Uwe Listner (BIS)

Die Modernisierung der Zentralen Abluftverbrennungsanlage (TVA) im Chemiepark Dormagen unter maßgeblicher Beteiligung von Bayer Technology Services (BTS) ist abgeschlossen. 14 Monate nach Beginn der Arbeiten zur grundlegenden Modernisierung wurde der offizielle Startschuss zur Inbetriebnahme der neuen TVA gegeben.

Kernstück der Modernisierung ist der „Regenerative Thermoreaktor“, zur Abreinigung von ca. 30.000 Nm3/h Abluft, der die Verbrennungsenergie wieder verwertet. Ziel war, mit der neuen Verbrennungstechnik die in der Technischen Anleitung zur Reinhaltung der Luft (TA-Luft) angegebenen Grenzwerte sicher einzuhalten sowie die Betriebskosten zu reduzieren. Das Ergebnis: Mehr als 90 % des Erdgasverbrauchs wird mit dem neuen System eingespart und ca. 11.000 t/Jahr weniger CO2 an die Umwelt abgegeben – ein deutlicher Beitrag zum Klimaschutz.

Unter der Leitung von BTS wurde nach Analyse der möglichen Entsorgungsverfahren ein Regeneratives Thermisches Oxidationssystem (RTO) als geeignetes Abluftreinigungssystem ausgewählt. Bei diesem Verfahren wird die in der Abluft enthaltene Energie mit Hilfe von keramischer Speichermasse zurück gewonnen. Der eingesetzte RTO besteht aus drei Behältern mit keramischen Wabenkörpern und einer oben liegenden Nachbrennkammer. Die Wabenkörper dienen als Wärmespeicher, die abwechselnd Energie vom heißen Reingas aufnehmen und diese anschließend an das kalte Rohgas abgeben. Durch den hohen thermischen Wirkungsgrad des RTO ist ein autothermer Betrieb bereits ab geringer Abluftbeladung (1 - 2 g/Nm3) möglich, d.h. es wird kein zusätzlicher Brennstoff für den Oxidationsprozess benötigt. Das Aufheizen des RTO und Nachheizen bei zu geringer Abluftbeladung erfolgt mit einem Erdgasbrenner. Unterhalb der Reaktorbehälter sind mehrere Klappen zur Verteilung der Abluft auf die verschiedenen Kammern angeordnet. Die Klappen steuern die zyklische Umschaltung zwischen den Wärmespeicherkammern, die abwechselnd von kalter Abluft und heißem Reingas durchströmt bzw. mit Reingas freigespült werden.

BTS realisierte alle Umbauten bei laufendem Betrieb. Das technisch aufwändige Projekt konnte im vorgesehenen Zeitrahmen umgesetzt werden.