Dienstag, 23. Februar 2010

Technische Logistik im Pharma-Bereich

Die Technische Logistik bei Bayer Technology Services (BTS) setzt - neben der chemischen - einen Schwerpunkt in der pharmazeutischen Industrie. In Zusammenarbeit mit den Kunden werden innovative Maßnahmen entwickelt und umgesetzt. Ziel ist die Erhöhung der Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit durch individuelle, flexible und zukunftsweisende Logistikkonzepte, die durch modernste technische Lösungen bereichert werden. Pharma Projekte der jüngeren Vergangenheit haben gezeigt, dass hier neben Methodenkompetenz, Praxiserfahrung und Branchenwissen insbesondere technisches Know-how gefragt ist. Lagerungs- und Transportsysteme für pharmazeutische Stückgüter werden im Bereich Supply Chain & Logistics bei BTS nach dem neuesten Stand der Technik und gemäß GMP-/ Reinraumanforderungen geplant und realisiert.

Parenteralia Betrieb mit fahrerlosem Transportsystem

Ein aktuelles Beispiel für technische Pharma-Logistikplanung ist die Anbindung des Parenteralia-Betriebes von Bayer HealthCare (BHC) in Leverkusen an ein fahrerloses Transportsystem (FTS).

Seit Juli 2009 ist der Parenteralia-Betrieb mit dem fahrerlosen Transportsystem (FTS) ausgestattet. Ein unterirdisches Wegesystem verbindet das Logistikzentrum mit den Betrieben Feststoff-Formulierung, Parenteralia und Feststoff-Verpackung. Bisher wurden Packmaterial, beispielsweise Glasflaschen, oder die fertigen Produkte in Containern manuell mit Schleppern transportiert, heute bringt das FTS benötigtes Material in die Produktion und fährt die fertigen Produkte automatisch zum zentralen Hochregallager. Mit der Anbindung des Parenteralia Betriebes ist nunmehr die gesamte innerbetriebliche Logistik automatisiert.

Das Projekt unter Leitung von BTS bestand im Wesentlichen aus einer Erweiterung des vorhandenen Gebäudes um eine komplette Gebäudeachse. Diese wurde an den vorhandenen Transporttunnel angeschlossen, darüber hinaus wurde eine Palettenfördertechnik installiert die Einsatzstoffe, Zwischenprodukte und Packmittel in den Betrieb übernimmt als auch Zwischen- und Fertigprodukten zum Hochregallager abgibt. Besondere Herausforderungen lagen in den schwierigen Gründungsarbeiten direkt neben dem laufenden Betrieb und der Einbindung der fördertechnischen Steuerungen in die vorhandenen Systeme bis in die SAP-Ebene.

Der Umbau konnte innerhalb des Zeit- und Kostenplanes abgewickelt werden. „Die Inbetriebnahme erfolgte glatt und reibungslos. Das gelang durch die frühzeitige Einbeziehung der Betriebsmannschaft in die Projektphase, Schulungen der Schichtmitarbeiter direkt an den Bedienelementen und der gezielten Unterstützung durch die Mitarbeiter des Logistikzentrums, der Lieferfirmen sowie der Programmierer während dieser Phase“, fasst BTS-Projektleiter Hans Joachim Fornfeist zusammen. Das FTS arbeitet auch im Drei-Schicht-Betrieb sicher, effizient und hygienisch und hat auf diese Weise positive Auswirkungen auf die Einhaltung der Regeln zur „Good Manufacturing Practice“.